1、支盘桩施工前
2019-10-28 13:15
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心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底及支盘、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应质量检查记录。2、对支盘桩应进行成桩质量检测。检测方法可采用低应变动测法,其检测数量不宜少于工程总桩数的

(三)钢筋笼制作、安装。1、施工前应检查钢材的出厂合格证及复验报告单,确认无误后方可下料施工。2、分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接;主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;加劲箍宜设在主筋

合设计要求。6、支盘桩灌注充盈系数不得小于1。7、每个浇注台班同一配比桩身混凝土至少留一组试块,每组三件。

孔底高度不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣振实。当桩径较小时,可采取其他有效措施,确保混凝土的浇注质量。5、浇注混凝土到桩顶时,应适当超过桩顶标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高及混凝土质量均符

(二)单桩承载力检测。单桩竖向极限承载力标准值应达到设计要求。进行动力检测单桩竖向极限承载力标准值时,可采用高应变动测法,其数量不宜少于工程总桩数的3%,且不应少于5根。必要时可进行桩的静载

结语:支盘灌注桩具有提高单桩承载力,提高生产率,节约建设资金的优点,所以,在具备条件的工程中推广支盘桩施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。

艺的试验资料。2、支盘桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接

零和使用漏电保护器。

试验。

(二)桩孔成型。1、干作业成孔可采用长螺旋钻,其施工工艺与螺旋钻孔灌注桩相同。地下水位以下采用反循环钻,泥浆护壁成孔。2、为核实地质资料、检验设备、工艺及技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进

(四)灌注混凝土。1、混凝土浇注开工前,应检查水泥的出厂合格证、标号、出厂日期及复验报告单。砂、石料应符合设计要求。2、根据设计要求的混凝土强度等级,经配比试验,按配比试验单进行混凝土配置。

收,填好记录,合格后应尽快浇筑混凝土,两道工序应连续作业,不允许隔夜浇筑。

行试成孔。3、成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。在施工中,应在桩架或桩管上设置控制深度的标尺,对成孔深度进行观测记录。4、钻进过程中应随时清理孔口积土,不得堆放在孔口

3、粗骨料可选用碎石或卵石,其最大粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3,并不宜大于50mm。混凝土坍落度宜采用80―100mm。4、浇注桩深混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时,应用串桶,串桶末端离

配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;(2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;(3)在灌注混凝土之前,应严格对成孔的中

(一)成桩质量检查。1、支盘桩的成桩质量检查主要包括成孔、支盘及清孔,钢筋笼制作及安放,混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查,应符合下列规定:(1)混凝土搅制应对原材料质量和计量、混凝土

顺时针方向进行,推转180后,成盘完成。7、成盘过程中,应认真观测液压表的变化,详细记录各支盘表压值及分支、成盘时间。分支、分盘应按设计自上而下实施。8、支盘成型后,第二次量测孔深,当沉渣虚土厚度

外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯筋不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作;搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。3、钢筋笼安放就位后,应进行隐蔽工程验

四周1m范围内。5、钻到预定深度后,必须在原深度进行空转清土,清土后提钻时不得回转钻具。量测孔深符合设计要求后,作好记录再进行下道工序。6、成盘时,每次转动位置应在地面分度盘上作出标志。人工推转按

20%。必要时进行钻孔抽芯检查。

(一)施工准备。1、支盘桩施工前,应具备下列资料:施工区域内的岩土工程地质资料;支盘桩工程施工图;工程控制坐标点、水准点;原有地下管线和其他障碍物的资料;支盘桩工程的施工组织设计;有关施工工

小于100mm时,用不小于1000kg柱状铁锤在吊车配合下夯击孔底两次。

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